Brukte plastrørekstrudere (akkurat som nye maskiner) bruker primært et kjølesystem som kombinerer luft- og vannkjøling for å oppnå presis temperaturkontroll.
Ekstruder hovedenhet
Dette er nøkkelen til å sikre kvaliteten på plastisering og inkluderer først og fremst:
Fatkjøling: To hovedmetoder brukes: luftkjøling og vannkjøling.
Luftkjøling: Bruker vifter til å blåse luft over tønnens overflate for å spre varme. Fordelene inkluderer jevn og skånsom kjøling, enkel struktur og enkelt vedlikehold, noe som gjør den spesielt egnet for små og mellomstore ekstrudere.
Vannkjøling: Kjølevann sirkuleres gjennom en spiralvannkappe på utsiden av tønnen. Denne metoden gir ekstremt høy kjøleeffektivitet og er spesielt egnet for store ekstrudere; Vannkvaliteten må imidlertid overvåkes for å forhindre avleiring. Moderne utstyr bruker ofte et kombinert "vannkjøling + luftkjøling"-system for å oppnå optimal temperaturkontroll.
Skruekjøling: Vanligvis bores et hull gjennom midten av skruen for å sirkulere kjølevann for sentral vannkjøling. Hensikten er å spre friksjonsvarmen som genereres av skruens rotasjon og stabilisere smeltestrømningshastigheten.
Basekjøling av beholderen: For å forhindre at råmaterialet varmes opp, kaker seg og forårsaker blokkeringer ved fôrinntaket, er det vanligvis installert en vann-kjølekappe for kjøling.
Nedstrøms utstyr
Etter å ha blitt ekstrudert fra dysehodet, må røret avkjøles og formes umiddelbart. De primære metodene inkluderer:
Spraykjøling: Den ytre overflaten av røret avkjøles ved å sprøyte vann gjennom flere spraytanker. Dette er den vanligste metoden og gir høy kjøleeffektivitet.
Nedsenkingskjøling: Røret er helt nedsenket i en kjøletank, hvor varme fjernes gjennom kontaktvarmeoverføring, noe som resulterer i direkte kjøling.
Luftkjøling: Vifter blåser luft på røret for å senke temperaturen; dette brukes ofte til forkjøling eller ekstra tørking.
Spraykjøling: Vann forstøves og sprayes på rørets overflate, og utnytter varmen som absorberes under fordampning for å avkjøle røret. Denne metoden er skånsommere og mer jevn, og forhindrer effektivt deformasjon forårsaket av ujevn avkjøling og forbedrer produktkvaliteten.
Intern kjøling (IPC): Dette er en mer avansert teknologi som kjøler ned røret ved å introdusere luft i dets indre, og skaper et «dobbelt-sidet kjølingssystem» i forbindelse med ekstern kjøling. Den reduserer den nødvendige kjølelengden betydelig og forbedrer effektiviteten, noe som gjør den spesielt egnet for rør med stor-diameter.
Støtteutstyr: Gir en stabil kjølekilde
Kjøler: Leverer stabilt-lavtemperatur sirkulerende kjølevann til hele kjølesystemet og muliggjør presis kontroll av vanntemperaturen, og forbedrer dermed produktkvaliteten og produksjonskapasiteten.