1. Fysiske egenskaper og produktsikkerhet
Redusert mekanisk styrke: Svarte flekker og urenheter fungerer som spenningskonsentrasjonspunkter, som direkte fører til en betydelig reduksjon i slagmotstanden og strekkstyrken til injeksjonsstøpte eller ekstruderte ferdige produkter, noe som utgjør en risiko for brudd. Bobler og hule pellets danner indre tomrom, som også svekker den generelle styrken.
Ujevn ytelse: Dårlig plastisering resulterer i ujevn smelting av materialer, noe som fører til inkonsekvent krympehastighet og varmebestandighet på tvers av ulike deler av sluttproduktene, noe som svekker dimensjonsstabilitet og langsiktig pålitelighet.
2.Processability og produksjonskostnad
Dårlig produksjonsstabilitet: Knuste tråder, agglomererte pellets og for mye pulver forårsaker direkte ustabil mating, noe som fører til ujevn blanking i ekstrudere eller sprøytestøpemaskiner, hyppige produksjonsavbrudd og redusert utstyrsutnyttelsesgrad og produktivitet.
Skade på prosessutstyr: Harde urenheter kan skrape opp former og skruer; for mye pulver kan komme inn i hydraulikk- eller transmisjonssystemene, og akselerere slitasje på utstyret.
Økte prosessjusteringskostnader: For å kompensere for pelletsfeil (som ujevn farge og dårlig flyt), kan nedstrømskunder bli tvunget til å justere prosessparametere gjentatte ganger, noe som øker prøve-og-feilkostnadene og energiforbruket.
3. Utseendekvalitet og kundeopplevelse
Overflatedefekter: Produkter produsert av pellets som inneholder svarte flekker eller bobler vil ha overflateflekker, sølvstriper eller bulker. Disse feilene er dødelige defekter for høy-glans, gjennomsiktige eller lyse-produkter.
Fargeinkonsistens: Pellets med utilstrekkelig plastisering eller dispersjon vil føre til utseendeproblemer som fargeforskjeller og uklarhet i sluttproduktene.