I. Slitasjeproblemer med skruen og fatet
Dette er det mest kritiske problemet med brukte ekstrudere og det med de høyeste reparasjonskostnadene.
Symptomer og årsaker: Under drift gjennomgår skruen og tønnen kontinuerlig slitasje forårsaket av fyllstoffer i materialet, som kalsiumkarbonat og glassfiber. Etter hvert som slitasjen skrider frem, øker klaringen mellom skruen og fatet, noe som fører til dårlig plastisering, ustabil ekstruderingseffekt og redusert produksjon. I alvorlige tilfeller kan "glidning" oppstå-der materiale ikke blir effektivt formidlet videre i innmatingsdelen.
Viktige inspeksjonspunkter: Under prøvekjøringer, observer om strømmen forblir stabil; sjekk overflaten til de produserte arkene for usmeltede krystallinske flekker; om nødvendig, bruk en følemåler eller utfør en "ytelsessammenligningstest" (mål ytelse per tidsenhet ved samme rotasjonshastighet og sammenlign den med standardverdien for en ny maskin). Hvis slitasjen overstiger 0,5 % av skruens diameter, er reparasjon eller utskifting vanligvis nødvendig, noe som representerer en betydelig utgift.
II. Aldring og svikt i varme- og kjølesystemer
Varmeelementer: I brukt utstyr viser varmeelementer ofte problemer som lokal mangel på varme, ujevn oppvarming eller redusert isolasjon (elektrisk lekkasje). Disse kan inspiseres ved hjelp av et termisk bildekamera eller ved å utføre segmentert strøm-på tester. Aldrende varmeelementer påvirker ikke bare temperaturkontrollnøyaktigheten, men forårsaker også fluktuasjoner i platetykkelse og inkonsekvent overflateglans.
Kjølesystem: Fatkjøling (luft-avkjølt eller vann-avkjølt) i ekstrudere blir ofte oversett. Vanlige problemer inkluderer tilstoppede kjølekanaler, fastlåste magnetventiler og utilstrekkelig vifteluftstrøm. Hvis kjølesystemet svikter, kan for høye tønnetemperaturer forårsake materialnedbrytning, noe som resulterer i svarte striper eller forkullet materiale, som direkte påvirker arkkvaliteten.
III. Skjult skade i girkassen og girsystemet
Girkasse: Dette er "hjertet" i utstyret. Vær nøye med eventuelle unormale lyder (som uvanlige lyder fra tannhjulsinngrep eller tørrsliping fra lagre); sjekk girkassens oljetetninger for lekkasjer; observer fargen på smøreoljen-hvis den virker melkehvit, indikerer dette vannforurensning, og hvis den inneholder metallpartikler, indikerer det alvorlig intern slitasje. Hvis en tanntann ryker eller et lager svikter, vil reparasjonskostnadene være høye og reparasjonsprosessen vil ta lang tid.
Koblinger: Etter langvarig drift er stjerneformede-elastomerkoblinger eller universalkoblinger utsatt for tretthet og sprekker, noe som fører til transmisjonsvibrasjoner og redusert innrettingsnøyaktighet, noe som ytterligere akselererer slitasjen på skruen og røret.
IV. Skade og deformasjon av muggløpere
Presisjonen til platemetallformer bestemmer direkte de dimensjonale toleransene til platene.
Skader på løperen: Feil håndtering under installasjon eller fjerning av dyseleppene kan lett skrape opp overflaten på løperne. Langvarig bruk av materialer som inneholder etsende tilsetningsstoffer kan forårsake rust eller gropdannelse på innerveggene til skinnene. Disse problemene kan føre til mørke striper, flytemerker eller ujevn tykkelse på arkoverflaten.
Dyseleppedeformasjon: Hyppige justeringer av dyseleppeåpningen kan forårsake lokal deformasjon av dyseleppene eller avisolerte bolter. Når du kjøper en dyse, er det best å be om en prøveproduksjon på maskinen og måle platens tverrtykkelsestoleranse. Hvis avviket overstiger 5 %–10 %, indikerer det at terningen er i dårlig stand.
V. Potensielle problemer med elektriske kontrollsystemer og frekvensomformere (VFD)
De elektriske systemene til brukt utstyr er ofte alvorlig aldret og kan ha blitt "stykket sammen" fra forskjellige kilder.
Variable Frequency Drives (VFD-er): De interne kondensatorene i gamle VFD-er er eldet, noe som kan føre til ustabil utgang, overbelastningsalarmer eller hyppig utløsning. Under testing, kjør utstyret med forskjellige hastigheter for å observere om hastigheten holder seg jevn og se etter unormale feilmeldinger.
Termostater og sensorer: Fallende nøyaktighet i termoelementer eller termostater kan forårsake et avvik på mer enn ti grader mellom den faktiske temperaturen og den viste temperaturen. Det anbefales å bruke et termometer av typen kontakt- for å måle den faktiske sylindertemperaturen og sammenligne den med instrumentets avlesning.
Kabling: Inspiser kablene visuelt for tegn på aldring eller sprukket isolasjon, og sjekk det elektriske panelet for brennmerker, da disse er potensielle sikkerhetsfarer.
VI. Omfattende problemer gjenspeiles i produktkvalitet
Hvis forholdene tillater det, er det best å kjøre utstyret kontinuerlig i 2–4 timer og faktisk produsere ark; dette er den mest direkte måten å teste utstyret på. Vær nøye med følgende feil:
Ujevn tykkelse: Dette kan være forårsaket av svingninger i dysehastighet, skruhastighet eller ustabil trekkspenning.
Svarte linjer eller brent materiale på overflaten: Dette er ofte forårsaket av materialforringelse på grunn av døde flekker i skruen, fatet eller formen, eller av et-ut{1}}kontrollert varmesystem.
Betydelig breddekrymping eller kraftig vridning: Dette kan innebære feil konfigurasjon av formingsformen, kjølevannstanken eller trekkmaskinens trykk. Disse problemene løses sjelden ved å adressere en enkelt komponent alene.