1. Mekanisk slitasje og klaringer
Mekanisk slitasje er den største utfordringen brukt utstyr står overfor, da det direkte endrer utstyrets kritiske klaringsdimensjoner.
Normal slitasje og økte klaringer: Under drift er slitasje på skruen og tønnen uunngåelig. Denne slitasjen fører til økte klaringer mellom de to komponentene, spesielt i homogeniseringsseksjonen. Dette forverrer materialets tilbakestrømning og lekkasje, forårsaker svingninger i ekstruderingstrykket og reduserer produksjonen.
Slitasje av fôringsseksjonens foringsrør (grunnårsaken til saken): Gjentatte sylinderskiftinger uten samtidig vedlikehold av fôringsseksjonens foringsrør resulterte i et misforhold mellom det slitte foringsrøret og den nye sylinderen, og skapte et "trinn" som hindret materialinntrengning og begrenset produksjonseffektivitet.
Slitasje på avlederplaten: Slitasje på dysehodet og avlederplaten foran på sylinderen øker lekkasjen under materialflyten, noe som også fører til en reduksjon i ytelsen.
Hovedakselslitasje: Slitasje på hovedakselen påvirker stabiliteten til drivverket og rotasjonen, som igjen påvirker ytelsen.
2. Struktur og design av skruen og fatet
Utformingen av skruen og tønnen bestemmer direkte den teoretiske øvre grensen for en ekstruders produksjonskapasitet.
Skruegeometriske parametere: En ekstruders produksjonskapasitet er omtrent proporsjonal med kvadratet på skruens diameter. Lengde-til-diameterforholdet (L/D) påvirker materialblanding og plastisering, og en passende skruespordybde er også kritisk.
Nye skruedesign: Å ta i bruk nye,-høyeffektive skruedesign er en effektiv måte å øke kapasiteten til eldre utstyr.
Dobbelt-skruefaktorer: For doble-skrueekstrudere er kombinasjonen, arrangementet og slitasjen av skrueelementene mer kompleks enn i enkeltskrueekstrudere, noe som påvirker transporteffektiviteten og produksjonen betydelig.
3. Hjelpesystemer og driftsprosedyrer
Matesystem: Feil i materen, blokkeringer eller uoverensstemmelser med hovedmaskinens rotasjonshastighet er vanlige årsaker til utgangssvingninger.
Nedstrøms utstyrsmotstand: Motstand fra nedstrømsutstyr som dysehoder og filtre påvirker direkte ekstruderingseffekten. Forurensninger øker motstanden og reduserer produksjonen. Innløpstrykkinnstillingen til girpumpen er også kritisk.
Temperaturkontroll: Hvis tønnetemperaturen er for lav, vil materialet ikke bli fullstendig plastifisert og vil ha dårlig flytbarhet, noe som fører til ekstruderingsvansker; hvis temperaturen er for høy, kan materialet brytes ned, noe som på samme måte påvirker ytelsen og stabiliteten.
Kjølesystem: Utilstrekkelig kjøling ved mateporten kan føre til for tidlig smelting og fastklemming av materialet, og hindrer matestrømmen. Riktig kjøledesign kan også forbedre ytelsen til eldre utstyr.
Intern skruekjøling: Intern kjøling bidrar til å forbedre blandingen, men kan redusere ytelsen noe, noe som krever kompensasjon gjennom økt rotasjonshastighet.
Motor og drivsystem: Motorkraft er grunnleggende, men stabiliteten og kontrollerbarheten til drivsystemet er enda mer kritisk.
4. Driftsforhold og materielle faktorer
Materialegenskaper: Ulike harpikser (som PP, PE og PVC) har distinkte prosessegenskaper, som direkte påvirker ekstruderens faktiske produksjon. Selv med samme formulering kan bytte til en annen råvareleverandør føre til prosessvariasjoner.
Materialrenhet: Urenheter eller ikke-smeltbare fremmedlegemer i materialet kan tette formen eller sette fast skruen, noe som kan føre til et plutselig fall i produksjonen eller til og med en nedleggelse.