I. Utseende og interne kvalitetsdefekter
1.Sorte flekker/karbider
Fenomen: Svarte eller mørkebrune flekker vises på overflaten eller innsiden av pellets. Kjerneårsak: Dette er et resultat av termisk oksidativ nedbrytning.
Urene råvarer: Råvarene i seg selv inneholder urenheter, eller de resirkulerte materialene er blandet med nedbrutte stoffer.
For høy prosesstemperatur: Feil lokal temperaturinnstilling av skruen eller overdreven skjærvarme fører til overoppheting av materialet og karbonisering.
Problemer med rengjøring av utstyr: Gjenværende gamle materialer i maskinhodet, filtersilen, skruen eller dysehodet karboniseres etter langvarig oppvarming og utføres deretter av de nye materialene.
Utstyrsslitasje: Slitasje av skruen eller tønnen genererer metallspon, eller forårsaker materialretensjon, noe som øker risikoen for lokal overoppheting. Karbider
2.Strengbrudd
Fenomen: De ekstruderte plasttrådene går i stykker under tegneprosessen, og forårsaker produksjonsavbrudd. Kjerneårsak: Kontinuiteten til strengene er skadet.
Urenhetsblokkering: Filtersilen er tilstoppet med karbider eller eksterne urenheter, noe som resulterer i ustabilt og ujevnt utløpstrykk.
Dårlig plastisering: Utilstrekkelig temperatur eller utilstrekkelig skrueskjæring fører til ujevn smelting av materialer, med ufullstendig plastifiserte "råstoffklumper" som danner svake punkter.
Dårlig ventilasjon: Fuktighet eller gass som genereres ved nedbrytning av lav-molekylære-tilsetningsstoffer i fuktige råvarer kan ikke effektivt slippes ut gjennom ventilasjonsåpningen, og danner bobler inne i trådene, som brytes når de trekkes.
Feil kjøling: For lav kjølevannstemperatur får overflaten til trådene til å krympe og stivne raskt, mens interiøret forblir relativt mykt, noe som fører til brudd under trekkkraft.
3. Hule pellets
Fenomen: Det er hull i midten av de kuttede pellets. Kjerneårsak: Ligner på gass-relatert problem ved "trådbrudd", men gassen er fanget inne i pellets.
Ventilasjonsproblemer: Dette er den vanligste årsaken. Fuktighet eller flyktige komponenter danner små bobler i smelten, som forblir i midten av pellets etter pelletisering.
Dårlig plastisering og smelting: Materialene klarer ikke å bli fullstendig homogenisert, og fusjonen mellom forskjellige smeltestrømmer er utilstrekkelig, og etterlater hull.
Krymping ved krystallisering: For krystallinsk plast som PP vil feil kjøleprosesskontroll føre til at utsiden krystalliserer og stivner raskt mens interiøret krymper sakte, noe som også kan føre til dannelse av krympehulrom.
II. Pelletsform og dimensjonsfeil
1. Pelletklumping
Fenomen: To eller flere pellets fester seg til hverandre. Kjerneårsak: Pelletene klarer ikke å skille seg helt etter pelletisering.
Utilstrekkelig kjøling: For høy temperatur på pelletiseringsvannet forhindrer at pellets avkjøles og stivner i tide etter kutting, noe som får dem til å feste seg til hverandre på grunn av restvarme.
Problemer med pelletisering: For stor spalte mellom den bevegelige kniven og den faste kniven, sløve skjæreverktøy eller upassende rotasjonshastighet og trekkhastighet fører til ufullstendig skjæring.
2. Lange pellets og tailing pellets
Fenomen: "Lange pellets" refererer til de hvis lengde langt overstiger standarden; "tailing pellets" refererer til de med grader eller strenger på skjæreoverflaten. Kjerneårsak: Problemene er hovedsakelig konsentrert i pelletiseringsstadiet.
Kutterproblemer: Slitasje, avskalling eller feil justering av kutterne gjør det umulig å kutte trådene rent og pent.
Trådtilstand: Over-plastiserte (for myke) tråder eller ustabil trekkspenning har en tendens til å deformeres og forlenges under kutting.
III. Produksjonsstabilitetsfeil
1. Materialpålegg
Fenomen: Smeltet materiale renner over fra ventilasjonsåpningen (eller vakuumporten). Kjerne Årsak: Ubalanse mellom skruens transportkapasitet i ventilasjonsseksjonen og smeltetilførselsvolumet.
Prosessfeil: For høy matehastighet eller for lav rotasjonshastighet på hovedmaskinen fører til en overdreven mengde materialer levert til ventilasjonsseksjonen.
Feil smelteviskositet: For høy temperaturinnstilling i ventilasjonsseksjonen resulterer i for lav smelteviskositet, noe som gjør at materialene flyter lett over som vann; omvendt fører for lav temperatur til ufullstendig plastisering av materialer, og skruen kan ikke oppnå effektiv transport.
Utstyrsdesign/slitasje: Skruedesignet i ventilasjonsseksjonen klarer ikke å danne effektiv tetning eller pumping, eller utstyrsslitasje forårsaker en nedgang i transporteffektiviteten.
2.Brobygging
Fenomen: Materialer er tilstoppet i matebeholderen eller mateporten og kan ikke komme jevnt inn i skruen. Kjerneårsak: Det oppstår problemer med materialenes flyt.
Materialegenskaper: For høy andel fyllstoffer (f.eks. kalsiumkarbonat), fuktighetsabsorpsjon og agglomerering av materialer, eller tilstedeværelsen av tilsetningsstoffer med lavt-smeltepunkt- i formelen, som mykner og binder seg i forvarmingsdelen av matetrakten.
Utstyrsproblemer: Urimelig utforming av fôrbeholderen (f.eks. for liten kjeglevinkel), eller dårlig kjøling i fôringsseksjonen, der for høy temperatur forårsaker for tidlig mykning av materialer.